生物柴油酸催化法介紹

1、常壓高溫甲醇法：所有的酯化反應都面臨同樣的問題，那就是如何把生成的水帶出體系進而促使反應平衡向生成物方向移動；以高酸值廢棄油脂為原料生產(chǎn)生物柴油首先要面對的也是酯化反應。很多酯化反應可以使用帶水劑，通過共沸將反應生成的水帶入分水器后移出體系進而促進反應平衡移動，帶水劑需要具備兩個特點，一是不溶于水或難溶于水，二是沸點較高且與水共沸；常用的有環(huán)己烷、苯類可以實現(xiàn)連續(xù)分水，還有很多酯化反應是因為使用的醇類（比如丁醇）不溶于水且密度小于水，因此反應物（醇）同時也是帶水劑，可以實現(xiàn)分水；不過對于生物柴油來說是以甲醇進行酯化，由于甲醇沸點低且溶于水，因此不能采用常規(guī)的共沸帶水分離；這樣就催生了一種工藝思想：甲醇連續(xù)通入帶有催化劑的高溫廢棄油脂，不斷反應的同時也利用較高的溫度和甲醇不斷的帶出反應生成水，促進反應平衡移動。后期有人也采用預熱到一定溫度（高于甲醇沸點）的甲醇通入反應釜的辦法即所謂的“氣相甲醇法”，效果比通入常溫甲醇好，因為這樣可以實現(xiàn)能源綜合利用，即采用體系蒸發(fā)甲醇蒸汽與通入甲醇的換熱實現(xiàn)綜合利用?？傊?，這種在高溫下（高于水的沸點）通入甲醇（常溫、高溫氣相）的方法無論是理論上還是實際生產(chǎn)中都得到了廣泛的認同，是目前我國生物柴油行業(yè)常用的酯化方法。說來也有趣，這個方法在幾年前還屬于行業(yè)的“技術秘密”，不過目前已經(jīng)幾乎是人盡皆知了。